Автоматизация инженерных систем
Автоматизация инженерных систем увеличивает эффективность работы оборудования до 30%, снижая при этом расходы на обслуживание и технический персонал.
Стоимость программирование промышленных контроллеров, проектирования шкафов управления, разработки диспетчеризации.
Современные шкафы управления представляют из себя технически сложные устройства, требующие высоких навыков в проектировании и сборке электрического оборудования.
Ответственно подходим к каждому заказу и выполняем работы профессиональным инструментом по правилам устройства электроустановок аккуратно и качественно.
Специалисты нашей компании ответственно подходят к каждому заказу и считают своим долгом выполнить работы аккуратно и качественно. Также они понимают, как грустно клиентам получить готовый шкаф управления, который не работает без программы управляющего контроллера, поэтому при сборке шкафа мы предлагаем разработать для него программу управления.
Разрабатываем проекты для шкафов управления различными инженерными системами раздела АК (Автоматизация комплексная).
Работаем с комплектующими Schneider Electric, Rittal, Mean Well, DKC, Carel, Weintek, Siemens, Danfoss, Phoenix Contact, Weidmueller.
Разработанные на FBD, LD и ST программы в 1Tool, c.Suite от Carel, EcoStruxure Machine Expert и SoMachine, Unity Pro от Schneider Electric, а так же CoDeSys отлично работают на контроллерах Carel pCO3, pCO5, pCO5+, c.pCO, Modicon M171, M172, М221, М241, М340, М580, Xenta, WAGO 750-891, 750-881, и ПЛК1** ОВЕН, Элеси .
Разработаем диспетчеризацию инженерных систем, упаковочных линий, производственных участков, АСКУЭ предприятия на базе SCADA передовых зарубежных компаний, таких как: Iconics Genesis 32, Iconics Genesis 64, Siemens WinCC, а так же SCADA отечественного производства Master SCADA, SCADA Infinity, KASKAD и др.
Автоматизация инженерных систем увеличивает эффективность работы оборудования до 30%, снижая при этом расходы на обслуживание и технический персонал.
Преимущества внедрения АСУ ТП:
- Безопасность и минимальное влияние человеческого фактора;
- Исключение аварийных ситуаций и простоя оборудования;
- Оптимальная загрузка производственных мощностей оборудования;
- Повышение эффективности управления;
- Реализация технологического потенциала предприятия;
- Снижение трудоемкости технологических процессов;
- Увеличение объемов и качества выпускаемой продукции;
- Экономия сырьевых ресурсов;
- Уменьшение затрат на ремонт станков и инструментов;
- Создание и поддержание комфортного и энергоэффективного микроклимата в производственных помещениях;
- Сбор, обработка и хранение информации технических параметров с целью анализа внештатных ситуаций и предотвращение их повторения;
- Обеспечение оперативного обмена данными.